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      中壓/高壓蒸餾怎么選擇塔內件
      作者:塔內件  更新時間:2015-06-17
      上文已經介紹了低壓蒸餾該如何選擇塔內件,本文將介紹中亞/高壓蒸餾的塔內件如何選擇。附上文鏈接:http://www.lorihajitura.com/news/wenti/175.html

      中壓蒸餾的塔內件選擇(101.3? 405.3kPa)
      在接近常壓的操作條件下,一般說氣液負荷對塔內件的選擇余地較大,此時主要應考慮結垢、腐蝕、泡沫和投資大小。如煉油廠的多數分餾塔,可以在塔的上段用規整填料以減少夾帶,而在塔的下段采用塔板以緩和結垢。在最易結垢或結焦的地方,宜采用格柵填料。此時填料與塔板的效率相當,填料對付泡沫較好些,而塔板耐腐蝕性能較強,造價較低。

      高壓蒸餾的塔內件選擇(>405.3kPa)
      髙壓蒸餾的操作特點為低氣速、高液體負荷和高流量參數。操作中通常對壓降的要求不 嚴、低的液體夾帶傾向、氣液相間的密度差小和表面張力低。除特殊情況外,一般采用高效塔板,它們不僅能處理高液相負荷,而且能有效地分離密度差較小的氣相與液相。雖然塔板的壓降大一些,伹它能減小規整填料中顯著的軸向混合,保持較好的傳質效率。

      當然有例外,如空分塔,對壓降有嚴格的要求,冷箱中采用了規整填料;又如存在低 表面張力引起泡沫問題時,往往還是用顆粒填料較好。

      在采用高效塔板時,要注意以下幾點:
      1、針對高液相負荷的液體加料分配器的設計和安裝;
      2、塔板壓降及其對降液管液泛的作用;
      3、塔板上液體的有效分布,保持液流均勻;
      4、防止因高的液體人口速度而引起降液管人U處的橋連;
      5、針對低表面張力系統的降液管人口形狀;
      6、考慮到合適的效率與處理能力的匹配。


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